История производства
21 ноября 2005 года состоялось открытие цеха и проведено первое цинкование металлоконструкций. Производство горячего цинкования оснащено технологическим оборудованием, которое даёт возможность цинковать металлоконструкции с габаритными размерами 12,5 * 1,4 * 3,2 и весом до 3 тонн при толщине цинкового покрытия от 40 до 200 мкм.
Перед нанесением слоя цинка изделие проходит следующие операции подготовки:
1. Обезжиривание – удаление с поверхности изделия масел и других синтетических загрязнений.
2. Травление – удаление ржавчины и окалины, а также химическая активация поверхности.
3. Промывка – смыв твёрдых металлических частиц с поверхности изделий и предотвращение переноса растворов соляной кислоты в ванну флюсования.
4. Флюсование – предотвращение образования на поверхности изделия оксидов, удаление остаточных солей.
5. Сушка – осуществляется полное высушивание изделий после химической подготовки.
Процесс нанесения на сталь слоя цинка осуществляется в результате погружения стального элемента в расплав цинка. Покрытие горячего цинкования надежно защищает сталь (металлоконструкции) от воздействия внешней среды.
На сегодняшний день основную долю заказов цеха горячего цинкования составляют металлоконструкции опор ЛЭП, линий контактных сетей, конструкций используемых в дорожном строительстве.
Производство горячего цинкования АО “Уралэлектромедь” награждено серебряной медалью международной выставки Металл-Экспо.
В апреле 2012 года запущена линия цинкования мелких изделий.
